開裂
現(xiàn)象描述:漆膜發(fā)生無規(guī)則的斷裂或裂縫,通常發(fā)生在基底上被填補(bǔ)的縫隙或板的邊緣附近。漆膜裂紋通常呈現(xiàn)出三角星形,裂紋的深度不等,較嚴(yán)重的裂紋可直達(dá)基底。原因分析:1、噴涂前油漆混合不均勻,稀料不足或型號不對。2、基底表面處理方法不當(dāng)、清洗不徹底或縫隙填補(bǔ)不當(dāng)。3、噴漆時,基底的溫度太高或太低。4、漆膜太厚,或各道漆之間的流平時間不夠,或利用壓縮空氣吹干漆膜表面造成漆膜內(nèi)部的溶劑不能及時揮發(fā)。5、涂料配套性不良。
整條噴釉生產(chǎn)線因設(shè)備故障造成的產(chǎn)品破損率低于<0.5‰/天,整線停機(jī)>4H的故障(因甲方操作原因造成除外)≤1次/年,簡單停機(jī)故障維修時間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機(jī)采用離線灌釉,結(jié)構(gòu)滿足附件圖紙內(nèi)地排和墻排產(chǎn)品的通配設(shè)計(jì)。擦底機(jī)應(yīng)避免2組海綿輪交錯位置的擦拭凹凸,機(jī)構(gòu)拆卸簡易,調(diào)整方便。噴涂設(shè)備廠家結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)前需充分了解施釉工藝、現(xiàn)場操作流程,保證設(shè)備的各項(xiàng)設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場操作需求!
噴釉生產(chǎn)線節(jié)拍要求噴涂施釉線產(chǎn)能滿足10小時≥900件,各工序平均節(jié)拍為40s,為平衡生產(chǎn)節(jié)拍,各作業(yè)工位前后預(yù)留1-2個緩存位,施釉線每班日常清潔、保養(yǎng)時間≤30min。該點(diǎn)為施釉一期上線點(diǎn),產(chǎn)品在上料點(diǎn)經(jīng)人工助力臂搬運(yùn)至皮帶線,掃碼后將產(chǎn)品型號信息隊(duì)列方式寫入,人工通過腳后跟定位裝置(調(diào)整便捷)及十字參考激光,用助力臂將產(chǎn)品從輸送線上轉(zhuǎn)移至人工上料同步帶線上,掃碼后產(chǎn)品步進(jìn)輸送。
產(chǎn)品隊(duì)列實(shí)時在操作大屏上更新顯示,當(dāng)隊(duì)列異常時,經(jīng)人工確認(rèn)后可進(jìn)行隊(duì)列的添加和剔除操作。灌釉機(jī)采用在線灌釉的方式,噴涂設(shè)備整體不旋轉(zhuǎn),密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進(jìn)水口,利用鼓風(fēng)方式排釉。
自動噴漆設(shè)備工作穩(wěn)定性應(yīng)不低于99。5%, 這意味著每周96小時的工作時間里,非計(jì)劃停機(jī)時間不能大于30分鐘。噴漆室內(nèi)會有兩種油漆的應(yīng)用,漆膜厚度要求,漆膜厚度要求0.4-0.8mil或漆膜厚度要求0.3-0.8mil。自機(jī)器啟動后到噴漆結(jié)束,噴涂6-8車零件,節(jié)拍時間30分鐘以內(nèi)完成。
噴漆設(shè)備與能源輸出口及設(shè)備主體進(jìn)行連接??蛻糌?fù)責(zé)提供連接工作所需要的各種資源,噴漆設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備的安全接地。同時噴漆設(shè)備廠家應(yīng)盡早向客戶提供所需的基建要求,并應(yīng)確認(rèn)客戶計(jì)劃安裝的地面是否滿足自動噴漆機(jī)及其附屬設(shè)施的強(qiáng)度要求,如果現(xiàn)有地面需要加固或重新做地基,由廠家負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作,并應(yīng)包括在生產(chǎn)廠家提案中。
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